高温合金旋压塑性成形理论与应用

内容简介

高温合金因具有优良的性能而广泛应用于航空航天领域，本书针对高温合金制造工艺塑性差、成形困难等问题，系统地建立了高温合金本构模型、旋轮轨迹设计方法、旋轮形状设计方法，阐明了旋压成形质量的评价指标及缺陷产生机制，探究了旋压成形的残余应力分布规律等。读者通过对本书的学习，能对高温合金旋压成形形成较为清晰的认识，达到触类旁通的目的。

目录

1 绪论

1.1 研究背景

1.2 高温合金塑性成形研究现状

1.3 普、强旋成形技术的研究现状

1.4 研究意义

2 旋压成形高温合金材料本构模型

2.1 高温合金GH1140室温本构模型

2.2 高温合金GH3030室温本构模型

2.3 高温合金GH4169本构与微观模型

3 高温合金旋压成形旋轮形状设计与优化

3.1 坯料尺寸设计

3.2 强力旋压旋轮的选择

3.3 对称式旋轮作用下材料变形区的长度变化

3.4 台阶式旋轮作用下材料变形区的长度变化

3.5 强旋旋轮的形状设计和优化

4 高温合金旋压成形机理

4.1 GH3030壁厚渐变锥形件单旋轮旋压成形机理

4.2 GH1140变截面锥形薄壁件双旋轮旋压成形机理

4.3 旋压成形载荷分布与影响规律

5 高温合金旋压成形精度分析

5.1 成形精度评价指标的建立

5.2 工艺参数对工件凸缘平直度的影响

5.3 工艺参数对锥筒外表面圆度的影响

5.4 工艺参数对工件整体壁厚偏差的影响

5.5 工艺参数对壁厚均匀性的影响

5.6 冷旋成形实验及仿真结果对比分析

6 高温合金旋压成形旋轮轨迹与成形质量影响规律

6.1 多道次旋压渐开线旋轮轨迹的设计

6.2 多曲线旋轮轨迹参数化建模

6.3 旋压多曲线旋轮轨迹的软件开发

6.4 不同旋轮轨迹下冷旋成形质量影响规律

6.5 靠模过程对多道次普旋成形质量影响规律

6.6 多道次普旋成形宏微观结果验证分析

7 高温合金旋压成形质量工艺参数优化与控制

7.1 基于Box-Behnken Design方法的单道次普旋成形工艺参数优化

7.2 考虑分类因素的RSM强旋成形工艺参数优化

7.3 基于均匀设计法优化壁厚渐变锥形回转件强力旋压工艺参数

8 高温合金旋压成形回弹分析与调控

8.1 薄壁锥形件冷旋压成形回弹分析

8.2 工艺参数对冷旋成形回弹角度的影响

8.3 基于正交试验的薄壁锥形件冷旋回弹的工艺优化

8.4 锥形件冷强旋实验及结果分析

8.5 锥形件热旋压成形实验及回弹分析

8.6 热旋主要工艺参数对回弹角度的影响规律

8.7 高温合金热旋成形回弹模型的构建

8.8 热旋主要工艺参数对壁厚偏差的影响规律

8.9 高温合金热旋成形壁厚回弹及其回弹补偿

8.10 偏转角及壁厚回弹方程的实验验证

9 残余应力产生机制与旋压成形缺陷预测

9.1 残余应力的产生机制

9.2 残余应力无损检测的测量原理

9.3 旋压成形的残余应力分布规律

9.4 残余应力测量与缺陷预测分析

参考文献