现代氧气底吹炼铅技术

推荐语 

本书作者作为第一完成人的项目“底吹熔炼—熔融还原—富氧挥发连续炼铅新技术及产业化应用”获得了2016年度国家科技进步奖二等奖。本书根据这个获奖技术，总结了在不同生产环境下的底吹炼铅工艺的现状和进步。本书中介绍的技术具有自主知识产权，具有科技传播价值，有出版的意义。

氧气底吹炼铅技术的发明，彻底解决了长期困扰铅冶炼行业的污染和能耗问题，促进了我国铅冶炼行业技术全面升级。本书中介绍的技术具有自主知识产权，具有科技传播价值，有出版的意义。

 

内容简介 

氧气底吹炼铅技术具有我国完全自主知识产权，目前已发展到先进的“三连炉”技术，是国内主流的粗铅冶炼工艺。本书对氧气底吹炼铅技术进行了系统阐述，详细介绍了其开发发展历程、冶金原理、模拟仿真、核心装备、工厂设计和生产操作等，还关注了自动化与智能化、工厂节能与环保。

 

目录

1 铅及其冶炼技术

1.1 概述

1.2 铅及其主要化合物的性质

1.3 铅的资源及生产

1.4 铅的主要用途及消费

1.5 铅冶炼技术

 

2 氧气底吹炼铅技术的开发及发展

2.1 氧气底吹炼铅技术由来

2.2 基础研究和半工业试验

2.3 工业试验

2.4 氧气底吹炼铅技术的发展

 

3 氧气底吹炼铅技术的理论基础

3.1 传统炼铅技术和直接熔炼技术的特点

3.2 直接炼铅技术热力学原理

3.3 铅精矿氧化熔炼工艺模拟

3.4 高铅渣还原热力学

3.5 高铅渣还原工艺模拟

3.6 直接炼铅技术动力学原理

 

4 氧气底吹炼铅过程物料准备

4.1 原料

4.2 物料储存、化验

4.3 配料及制粒

 

5 氧气底吹熔炼工序

5.1 工艺流程

5.2 氧气底吹炉投入与产出

5.3 氧气底吹熔池熔炼

5.4 主要技术经济指标

5.5 控制原理

5.6 氧气底吹熔炼炉生产操作

5.7 底吹熔炼炉投料试车

 

6 氧气底吹还原工序

6.1 工艺流程

6.2 底吹还原炉投入与产出

6.3 底吹还原炉还原

6.4 主要技术经济指标

6.5 控制原理

6.6 底吹还原炉生产操作

6.7 底吹还原炉投料试车

6.8 还原炉渣处理

 

7 主要生产装置

7.1 氧气底吹熔炼炉

7.2 底吹还原炉

7.3 底吹炉耐火材料

7.4 底吹炉的制造与安装

7.5 烟化炉

7.6 底吹炉加料口清理机

7.7 圆盘制粒（造球）机

7.8 粗铅铸锭机

 

8 冶炼烟气处理

8.1 烟气余热利用

8.2 烟气收尘

8.3 烟气制酸

8.4 烟气脱硫

 

9 氧气底吹炼铅工厂自动化与智能化

9.1 工业自动化概述

9.2 氧气底吹炼铅自动化控制

9.3 先进过程控制系统

 

10 氧气底吹炼铅技术模拟计算

10.1 计算流体力学软件简介及应用

10.2 底吹熔炼过程的数值模拟

10.3 氧气底吹炼铅熔炼炉模拟结论

 

11 氧气底吹炼铅工艺冶金计算

11.1 概述

11.2 冶金计算理论基础

11.3 氧气底吹炼铅工艺全流程主要指标

11.4 底吹熔炼过程冶金计算

11.5 液态铅渣底吹还原冶金计算

11.6 烟化炉烟化

 

12 氧气底吹技术的应用实例

12.1 处理提金尾渣应用实践

12.2 处理钢厂含锌烟尘应用实践

12.3 处理高铜含铅物料应用实践

12.4 处理高银铅精矿

12.5 氧气底吹熔炼技术冶金炉的大型化

 

13 氧气底吹炼铅工厂节能

13.1 概述

13.2 铅冶炼行业标准

13.3 氧气底吹炼铅工厂粗铅能耗现状

13.4 粗铅能耗测算

13.5 节能技术发展方向

 

14 底吹炼铅厂职业卫生和环境保护

14.1 底吹炼铅厂职业卫生

14.2 底吹炼铅厂环境保护

 

15 氧气底吹炼铅技术发展展望

15.1 主要技术创新

15.2 技术发展展望