高炉炉料进步与球团矿发展

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本书以近三十年发表的论文和专著为依据，系统地介绍了全球钢铁发展的进程、炉料结构的进步，以及发展球团矿的重要意义和可行性，并提出镁质熔剂性铁矿球团将会成为未来的高炉炉料的主导。

内容简介

本书系统地介绍了钢铁发展的进程、炉料结构的进步，以及发展球团矿的重要意义和可行性，提出镁质熔剂性铁矿球团将会成为未来的高炉炉料的主导。发展球团生产对改善高炉技术经济指标有重要意义。发展球团矿生产有利于高炉炼铁的节能减排。

目录

1.1 全球钢铁发展的四个阶段

1.2 全球钢铁发展各阶段的影响因素

1.3 全球钢铁生产产地变迁

1.4 国外高炉炼铁技术进步

1.5 国外主要国家和地区高炉生产状况

1.6 我国高炉炼铁技术的发展历程

1.7 我国高炉生产状况分析

2 炼铁精料技术

2.1 炼铁精料技术内涵

2.2 炉料物理、化学性能及对高炉冶炼的影响

2.3 炉料冶金性能及对高炉冶炼的影响

2.4 入炉原料有害元素及控制

2.5 我国铁烧结矿、球团矿标准

2.6 《高炉炼铁工程设计规范》对入炉原料要求

3 我国高炉炉料的进步

3.1 我国高炉炉料结构的演变

3.2 高炉炼铁合理炉料结构新概念

3.3 从烧结矿和球团矿冶金性能分析高炉合理炉料结构

3.4 济钢低价矿烧结与高炉生产实践

3.5 宝钢炉料结构对高炉冶炼的影响

3.6 宝钢科学管理高炉炉料经验

3.7 湛江钢铁2号高炉高产低耗生产实践

3.8 高炉“四元炉料结构”的构思

4 我国球团装备的进步

4.1 球团法生产起源

4.2 矩形竖炉“烘干床-导风墙”技术

4.3 圆形TCS竖炉技术

4.4 链箅机-回转窑法

4.5 首钢“链箅机-回转窑”改造成功

4.6 湛江500万t链箅机-回转窑生产线

4.7 鲁奇-德腊伏型带式焙烧机法

4.8 首钢京唐504m²带式焙烧机球团技术创新与应用

4.9 带式焙烧机设计理念

4.10 三种球团焙烧工艺比较

4.11 我国三种球团工艺的主要经济技术指标

5 高TFe、低SiO₂球团技术

5.1 铁矿石球团特点及研究

5.2 矿物组成和微观结构决定球团的特殊性

5.3 酸性球团冶金性能的不足与改善措施

5.4 含铁品位、SiO₂含量对球团性能和高炉的影响

5.5 改善球团原料成球性、焙烧性和冶金性能的技术进展

5.6 国内外球团矿质量现状与差距

5.7 我国发展低SiO₂、高品位球团矿的可行性分析

5.8 发展球团矿对钢铁企业减排的重要意义

5.9 我国球团矿生产发展面临的问题和对策

5.10 酸性球团在武钢高炉上的应用

6 MgO球团技术

6.1 MgO对球团高温特性影响及在高炉内的行为

6.2 氧化镁对酸性球团冶金性能的影响

6.3 低碱度镁质氧化球团的试验研究

6.4 碱度和MgO对球团矿冶金性能的影响研究

6.5 配加镁橄榄石对球团性能影响研究

6.6 未煅烧与煅烧后橄榄石对球团矿质量的影响试验

6.7 河北津西钢铁镁质球团的生产实践

6.8 扬州泰富镁质球团矿生产实践

6.9 首钢京唐高镁球团工业试验

6.10 镁质球团在梅钢4070ｍ³高炉应用实践

7 熔剂性球团技术

7.1 熔剂性球团生产的可行性及质量分析

7.2 熔剂性球团矿生产的理论

7.3 酸性球团和熔剂性含MgO球团的特性

7.4 预热制度对球团强度的影响规律及机理研究

7.5 宝钢湛江熔剂性球团稳定生产实践

7.6 湛江球团配矿结构分析

7.7 宣化正朴铁业熔剂性复合球团矿生产工艺特点