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连铸坯凝固末端压下技术

书名:连铸坯凝固末端压下技术
ISBN:978-7-5024-8987-8
作者:祭程 朱苗勇
出版时间:2021年5月
图书定价:106元

推荐语 

钢铁工业协同创新关键共性技术丛书

国家出版基金资助项目

 

近年来,随着我国交通运输、石油化工、重型机械、海洋工程等行业的技术进步和迅猛发展,对大规格、高性能钢铁产品的需求愈发凸显,连铸坯断面不断增宽加厚。据统计,我国已拥有厚250mm以上板坯连铸机和边长300mm以上大方坯连铸机近百台,产能近2000万吨/年。然而,随着铸坯断面的加大,其内部冷却条件明显恶化,凝固组织的柱状晶发达、等轴晶粗大,枝晶间富含溶质偏析元素的残余钢液流动趋于平衡,致使铸坯偏析、疏松和缩孔凝固缺陷愈加严重。另一方面,凝固坯壳对压下量的耗散作用随其厚度的增加而倍增,常规轻压下变形量已不足以渗透至大断面连铸坯心部,工艺效果显著下降。


针对这一现实问题,我们在前期研究基础上,进一步研发了大断面连铸坯凝固末端动态重压下技术,并在相继在攀钢、唐钢分别建成投产了首台具有连续动态重压下功能的大方坯连铸机与宽厚板坯连铸机,实现了轧制压缩比1.87∶1条件下150mm厚高建用钢大批量稳定生产,轧制压缩比3.74∶1下车轴方钢等大规格棒材产品制备。


 

内容简介

本书总结归纳了连铸坯凝固缺陷的形成及凝固末端压下改善中心偏析、疏松与缩孔的工艺机理,系统阐述了凝固末端压下过程的坯壳变形、裂纹萌生扩展、溶质传输、缩孔闭合、组织细化与演变等行为规律,介绍了生产过程中如何实现凝固末端压下工艺的准确、高效、稳定实施,以及关键装备的设计研制工作,最后以宝钢、攀钢等企业具体产线为例,列举了凝固末端压下技术的工业化应用及其效果。

 

本书可供钢铁冶金领域的科研、生产、设计人员阅读,也可供中高院校师生参考。

 

目录

1 绪论

1.1 连铸坯中心偏析与疏松的形成及控制手段

1.2 连铸坯凝固末端压下工艺机理及关键参数

1.3 凝固末端压下的发展历程与代表性技术

1.4 各章节结构及关联性

 

2 压下过程连铸坯金属流变特性及本构模型

2.1 固相区的变形特征与本构模型

2.2 两相区的变形特征与本构模型

 

3 压下过程连铸坯变形与裂纹风险

3.1 连铸全程热/力学行为规律研究

3.2 压下过程连铸坯裂纹萌生、扩展临界应变研究

3.3 基于热/力学规律的压下过程裂纹风险预测研究

 

4 压下过程连铸坯中心缩孔闭合规律

4.1 连铸坯中心区域缩孔形貌、分布及预测

4.2 宽厚板坯压下过程缩孔演变规律研究

4.3 大方坯压下过程缩孔演变规律研究

 

5 压下过程连铸坯溶质传输规律

5.1 多外场调控下大方坯溶质传输规律研究

5.2 多外场调控下宽厚板坯溶质传输规律研究

5.3 热装送过程中缩孔偏析演变规律的研究

 

6 压下过程连铸坯组织演变规律

6.1 压下过程连铸坯再结晶规律

6.2 加热过程组织演变规律

 

7 凝固末端压下关键工艺控制装备及应用

7.1 连铸坯凝固末端压下关键技术

7.2 宽厚板坯增强型紧凑扇形段关键设计

7.3 大方坯渐变曲率凸型辊设计

7.4 凝固末端压下技术的典型应用

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