钢包底喷粉精炼技术

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内容简介

本书主要介绍钢包底喷粉精炼（LBPI）新工艺。该工艺通过专用底喷粉元件及装备系统，以氩气为载体，从钢包底部喷入精炼粉剂实现钢包内高效脱硫等处理。本书从钢水渗漏、粉剂堵塞、喷吹元件使用寿命、底喷气-粉-钢液多相流行为与脱硫动力学、工业应用等方面详细阐述了该新工艺的理论和技术的突破性创新成果。

本书可供从事钢铁生产的工程技术人员、管理人员阅读，也可供冶金工程专业的高等院校师生及科研人员参考。

目录

1 钢包底喷粉精炼新工艺

1.1 洁净钢与炉外精炼技术

1.2 喷射冶金

1.3 钢包底喷粉精炼新工艺

1.4 低硫钢冶炼新流程

1.5 关键科学技术问题

2 钢包底喷粉元件抗渗透性

2.1 喷粉元件内钢液渗透理论模型

2.2 缝隙内钢液渗透过程的理论描述

2.3 渗透过程的实验研究

2.4 金属液渗透喷粉元件缝隙的影响因素

2.5 渗透模型应用

2.6 喷粉元件缝隙内金属液渗透过程

3 钢包底喷粉元件内粉气流行为

3.1 钢包底喷粉元件内粉气流行为研究现状

3.2 钢包底喷粉元件内粉粒运动行为分析

3.3 喷粉元件内气固两相流数学模型

3.4 喷粉元件内气 固两相瞬态流动行为

3.5 载气量对两相流流动的影响

3.6 体积载率对两相流流动的影响

3.7 蓄气室锥角对两相流流动的影响

4 底喷粉元件缝隙内粉粒与粗糙壁面的碰撞行为

4.1 粉粒 粗糙壁面碰撞模型

4.2 CFD PHEM耦合模型的建立

4.3 模型应用——喷粉元件缝隙内气固两相流行为的模拟

5 钢包底喷粉元件及配套管路磨损行为

5.1 磨损包影响模型

5.2 壁面磨损模型

5.3 CFD WPEM耦合模型的建立

5.4 喷粉元件配套管路磨损结果与分析

5.5 喷粉元件磨损结果与分析

6 钢包底喷粉多相流传输行为及反应动力学

6.1 钢包底喷粉过程的多相流传输和反应现象

6.2 CFD PBM SRM耦合数学模型的建立

6.3 模型求解及边界条件

6.4 钢包底喷粉的动力学分析

7 钢包底喷粉元件研制与喷吹系统开发

7.1 钢包底喷粉元件研制

7.2 钢包底喷粉装置及控制系统

7.3 钢包底喷粉精炼冷态实验

8 钢包底喷粉高温热态和工业实验

8.1 钢包底喷粉热态实验

8.2 钢包底喷粉工业实验

8.3 问题与展望