冶金过程检测与控制（第3版）

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“十二五”职业教育国家规划教材

 

内容简介

本次修订的主要内容：删除了“多功能感应炉炼钢”内容；结合生产工艺，增加了高炉炼铁、转炉炼钢、RH法、LF法炉外精炼和连铸生产过程中的计算机分级控制内容；在第2版高炉炼铁、转炉炼钢生产计算机监控和操作基础上，补充了RH法、LF法炉外精炼和连铸生产计算机监控和操作内容。修订后本书教学内容更加贴近生产过程，体现了职业教育的特点。

本书第4篇“计算机监控与操作”，能系统反映计算机控制技术在冶金企业现代生产过程中的应用，可作为相关院校开设“冶金生产计算机控制”课程的教材使用。

 

目录

0 概述

0.1 测量仪表的测量误差

0.2 测量仪表的品质指标

0.3 测量仪表的选择原则

0.4 测量仪表的分类

 

第1篇 参数检测

1 温度测量

1.1 温度和温标

1.2 热电偶

1.3 热电阻

1.4 温度显示仪表

1.5 温度变送器

1.6 接触式测温仪表的选择与安装

1.7 带计算机的温度测量

1.8 辐射测温

 

2 压力（差压）测量

2.1 概述

2.2 弹性压力计

2.3 压力传感器

2.4 压力（压差）变送器

2.5 带计算机的压力测量系统

 

3 流量测量

3.1 概述

3.2 差压式流量计

3.3 转子流量计

3.4 电磁流量计

3.5 其他流量计

 

4 物料称量

4.1 电阻应变式自动称量仪表

4.2 工业电子秤的应用

 

5 物位检测

5.1 浮力式液位计

5.2 差压式液位计

5.3 电容式物位计

 

第2篇 轧制测试技术

6 轧制测试技术的电测方法

6.1 测试技术综述

6.2 电测法的基本原理和电测装置的组成

6.3 电阻应变片及其测量电路

6.4 电阻应变仪

6.5 计算机测试系统的组成

 

7 应力应变与扭矩测量

7.1 零件的应力应变测量

7.2 扭矩的测量

7.3 各种载荷的布片、组桥与计算公式的列表

 

8 轧制力与张力测量

8.1 轧制力测量

8.2 轧件张力测量

 

9 厚度与宽度测量

9.1 板带材厚度的在线测量

9.2 板带材宽度的在线测量

9.3 管、棒、线材和型材直径在线测量

 

第3篇 过程控制

10 过程控制原理及系统

10.1 过程控制概述

10.2 控制系统过渡过程及品质指标

10.3 被控对象的动态特性

10.4 调节器的控制作用

10.5 单回路控制系统

10.6 系统投运和故障判别

 

11 冶金过程仪表检测和控制

11.1 炼铁生产过程仪表检测和控制

11.2 炼钢生产过程仪表检测和控制

11.3 轧钢生产过程仪表检测和控制

 

第4篇 计算机监控与操作

12 单回路控制与简单计算机控制

12.1 单回路控制系统简述

12.2 最简单的计算机控制系统

12.3 计算机控制与常规控制比较

12.4 执行器

12.5 调节阀

12.6 电-气转换器及阀门定位器

12.7 智能控制阀简介

 

13 计算机控制在工业生产中的典型应用

13.1 工业控制计算机系统的组成

13.2 计算机在过程控制中的典型应用

13.3 冶金企业常用典型控制

13.4 智能控制

 

14 冶金生产计算机分级控制

14.1 生产自动化简介

14.2 冶金生产自动化的分级控制

14.3 高炉炼铁生产工艺及分级控制

14.4 转炉炼钢生产工艺及分级控制

14.5 炉外精炼生产工艺及分级控制

14.6 连铸生产工艺及分级控制

 

15 冶金生产监控与操作

15.1 高炉炼铁监控与操作

15.2 转炉炼钢监控与操作

15.3 炉外精炼监控与操作

15.4 连铸生产监控与操作